Одним из самых традиционных методов токарной обработки является работа на токарно-винторезных станках. Основные виды работ выполняемых на станках такого типа – цилиндрическая обточка/расточка, обработка фаски, подрезка торца, нарезка резьбы, обработка фасонных поверхностей. При работе на таком типе оборудования основным ресурсом качества является персонал. Наши специалисты, в основном это мастера 5 и 6-х разрядов, при работе на мастер-станках вручную, достигают 5-х квалитетов точности, что в некоторых случаях, не под силу, и станкам с ЧПУ. Преимуществом такого типа станков является крупные, по сравнению с ЧПУ, габариты изготавливаемых деталей.
Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Технические характеристики и параметры выполнения токарных работ можно посмотреть ниже.
Вы всегда можете обратиться в НИКА если вам требуются токарно-винторезные работы, выполненные качественно и в срок. Связаться с нашими менеджерами можно по телефону +7 (812) 209-90-09 или оставить заявку с помощью формы связи.
Токарные работы с ЧПУ, или токарка – это специальная механическая обработка деталей, при которой с нее снимают несколько слоев металла и придают таким образом нужную форму.
На станках, оснащенных числовым программным управлением, обрабатываются цилиндрические и конические детали, уступы, торцевые поверхности, а также выполняется отрезание у заготовки какой-либо части, вытачивание, сверловка отверстий, зенкерование, нарезание резьб, накатывание и затачивание.
Главным и несомненным преимуществом токарной обработки с ЧПУ является максимальная автоматизация процесса обработки материалов, сводящая к минимуму риск человеческого фактора и отводящая оператору контролирующую роль. Токарная обработка металла на ЧПУ может продолжаться неограниченное время, проходить автономно и обеспечивать выпуск продукции высокого качества. Один оператор, функции которого сведены к подготовительным работам и контролю, может обслуживать одновременно несколько станков, выполняющих токарные работы с ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ является более точным и эффективным типом обработки благодаря компьютерному управлению как шпинделем с обрабатываемой деталью, так и группой токарных резцов. Это позволяет получить лучшие параметры обработки, точные размеры и что самое главное – повторяемость крупных серий деталей. Имеющиеся в нашей компании, центры обработки с ЧПУ позволяют обеспечить точное изготовление деталей из стали, алюминия, а также сплавов твердостью до 80 HRC. Главной особенностью нашего оборудования является - точность позиционирования до 0,003 мм, что позволяет нам работать со всеми существующими квалитетами.
Токарные работы ЧПУ позволяют обеспечить высокую точность, вариативность обработки и производительность, потому что станок настраивается в соответствии с размером и типом изделия, необходимыми параметрами. С его помощью легко обработать заготовки для будущей детали, нарезать зубья или произвести шлифовку, растачивание внутренних диаметров или прорезание канавок, торцовку деталей.
Токарные станки с ЧПУ позволяют подключать до 12 различных инструментов.
Благодаря наличию нескольких станков с ЧПУ, наше производство имеет возможность серийного выпуска деталей, а на универсальном токарном станке мы можем выточить деталь по индивидуальному заказу с минимальным тиражом.
С нами обработка на токарном станке с ЧПУ – это гарантия:
- высокой точности всех манипуляций и полного соответствия изготовленных деталей техническим параметрам;
- оперативного выполнения работы (будь то единственное изделие или оптовая партия деталей);
- экономии денежных средств и получения скидок при регулярном заказе.
Технические параметры и характеристики токарных станков с ЧПУ, которые использует наша компания, можно посмотреть ниже.
Наша компания готова предоставить клиентам средства современного производства и услуги профессиональных менеджеров, которые помогут вам реализовать заказ, если вам требуются токарные работы ЧПУ. Вы всегда можете связаться с нами по телефону +7 (812) 209-90-09 или оставить заявку с помощью формы связи.
